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（一）熔噴法非織造布概述熔噴法非織造布是采用熔噴法Melt blown工藝制造的非織造布，也屬于直接使用熔體紡絲成網(wǎng)工藝制造的產(chǎn)品。熔噴法非織造布工藝流程如圖所示。
熔噴法非織造布工藝流程示意圖美國(guó)?？松?Exxon)公司在20世紀(jì)60年代開(kāi)始了熔噴技術(shù)的研究，并最早取得了技術(shù)專利。這個(gè)工藝目前仍為熔噴法非織造布行業(yè)廣泛使用的主流生產(chǎn)工藝，其特點(diǎn)是采用單排噴絲孔，用熱氣流牽伸，牽伸熱氣流從噴絲板的兩側(cè)呈一定角度吹出。熔噴法非織造布生產(chǎn)工藝是采用高熔融指數(shù)(簡(jiǎn)稱為MFI)的聚合物切片、經(jīng)過(guò)擠壓加熱、熔融成為流動(dòng)性能很好的高溫熔體后，利用高溫、高速的熱氣流將從噴絲板中噴出的熔體細(xì)流吹成很細(xì)的纖維，在接收裝置(如成網(wǎng)機(jī)) 上聚集成纖網(wǎng)，并利用自身的余熱互相粘結(jié)成布的生產(chǎn)過(guò)程。我們可以來(lái)看下燕山石化熔噴布投產(chǎn)視頻：具有工藝流程短(從投料到形成產(chǎn)品僅需十多分鐘時(shí)間)，設(shè)備簡(jiǎn)單(如一般的生產(chǎn)線都不需要要固結(jié)纖網(wǎng)的設(shè)設(shè)備），纖維細(xì)(纖維直徑達(dá)到微米級(jí)甚至亞納米級(jí))，產(chǎn)品的性能多樣化等特點(diǎn)。熔噴法是目前制造精細(xì)過(guò)濾材料及高阻隔性能材料的重要工藝，也是制造納米材料的一種方法，是一種仍在迅速發(fā)展的技術(shù)。熔噴法非織造布工藝的首個(gè)英文字母為M，因此熔噴布也稱M，熔噴系統(tǒng)也簡(jiǎn)稱為"M，有時(shí)也稱為MB系統(tǒng)。一般獨(dú)立的熔噴法非織造布生產(chǎn)線大多僅有一個(gè)紡絲系統(tǒng)，也可根據(jù)市場(chǎng)要求在生產(chǎn)線中配置兩個(gè)或更多個(gè)熔噴系統(tǒng)，組成MM或MMM型生產(chǎn)線。非織造布
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在SMS生產(chǎn)線中，MB系統(tǒng)是重要的系統(tǒng)，對(duì)產(chǎn)品的應(yīng)用性用（透氣性/阻隔能力）有很大的影響，為了提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，在一條生產(chǎn)線中會(huì)配置有多個(gè)MB系統(tǒng)。由于熔噴纖維的分子量較小，結(jié)晶不充分，取向性不強(qiáng)，同時(shí)受力的分子較少，因此熔噴纖維的強(qiáng)度較低。但熔噴纖網(wǎng)是依靠余熱自粘結(jié)成布的，其強(qiáng)度較低的主要原因還是由于纖維間的粘結(jié)點(diǎn)強(qiáng)度低、容易脫開(kāi)所致，而并非纖維強(qiáng)度較低造成。因此，熔噴布出現(xiàn)斷裂并非是纖維發(fā)生斷裂，而是在粘結(jié)點(diǎn)出現(xiàn)斷裂。為了克服熔噴布強(qiáng)力低、不耐磨的特點(diǎn)，常將熔噴布與紡粘布、針刺布相復(fù)合，制成復(fù)合材料。用以提高其綜合使用效果。目前用得最多的是與紡粘布復(fù)合的SM、SMS復(fù)合材料，SMS+透氣膜+S復(fù)合等。（二）熔噴法非織造布應(yīng)用非織造布熔噴法非織造布主要用作復(fù)合材料、過(guò)濾材料、保暖材料、衛(wèi)生用品、吸油材料及潔凈布（擦布）、電池隔膜等，廣泛應(yīng)用于如醫(yī)療衛(wèi)生、汽車(chē)工業(yè)、過(guò)濾材料、環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域。在國(guó)外，熔噴法非織造布主要用作兩步法SMS材料和醫(yī)療衛(wèi)生用材料及包覆材料，另外擦拭和吸收材料、過(guò)濾及阻隔材料也是熔噴布的重要用途。國(guó)外市場(chǎng)熔噴法非織造布的應(yīng)用領(lǐng)域分布圖1.醫(yī)療防護(hù)用品由于熔噴布與紡粘布復(fù)合的材料有較高耐靜水壓能力，有良好的透氣性和過(guò)濾效果，特別是與膜復(fù)合的材料，具有良好的阻隔性能，對(duì)非油性顆粒的過(guò)濾效率可達(dá)99％以上。如用定量規(guī)格為60～100g/m 2的復(fù)合材料制成的醫(yī)用防護(hù)服，能有效地阻隔微生物、顆粒和流體，對(duì)類似SARS病毒(尺寸為45nm)、HIV病毒(尺寸為90nm)有很好的防護(hù)作用。
2.空氣過(guò)濾用材料非織造布經(jīng)過(guò)靜電駐極處理的熔噴復(fù)合材料，用于空氣過(guò)濾時(shí)，具有初始阻力低、容塵量大，過(guò)濾效率高[在32L/min流量狀態(tài)下，對(duì)0.3μm粒徑的過(guò)濾效率可達(dá)99.9％，阻力僅為117.7Pa（12mm水柱)]等特點(diǎn)，廣泛用于電子制造、食品、飲料、化工、機(jī)場(chǎng)、賓館等場(chǎng)所的空氣凈化處理。口罩細(xì)菌過(guò)濾設(shè)備可以看這個(gè)視頻：各種空氣調(diào)節(jié)設(shè)備的過(guò)濾裝置，醫(yī)用高性能口罩、除塵器濾袋也可用這種材料制造。3.液體過(guò)濾用材料
熔噴法非織造布還可用作液體過(guò)濾材料，能過(guò)濾0.22～10μm粒徑的顆粒。如細(xì)菌、血液及大分子物質(zhì)。主要應(yīng)用于電子工業(yè)的感光抗蝕劑的過(guò)濾，醫(yī)藥工業(yè)藥物、生物、合成血漿產(chǎn)品過(guò)濾，食品工業(yè)的飲料、啤酒和糖漿液過(guò)濾，電鍍液精濾，水廠浄水過(guò)濾，自來(lái)水凈化過(guò)濾，電解水制氫的過(guò)濾裝置，環(huán)境廢水過(guò)濾等。具有親水性能的PP熔噴法非織造布，可用來(lái)制作手機(jī)的電池隔膜。過(guò)濾效率檢測(cè)設(shè)備，歡迎咨詢和聯(lián)系。更多信息請(qǐng)見(jiàn)視頻4.保溫材料非織造布熔噴法非織造布具有比表面積大、空隙小(孔徑≤20μm)、孔隙率高(≥75％)等特點(diǎn)。如平均直徑為3μm[相當(dāng)于纖維平均線密度為0.0638dtex(纖度為0.058旦)]的熔噴法非織造布纖維的比表面積達(dá)14617cm 2/g，而平均直徑為15.3μm[相當(dāng)于纖維平均線密度1.65dtex(纖度為1.5且)]的紡粘法非織造布纖維的比表面積僅為2883cm 2/g。由于空氣的導(dǎo)熱系數(shù)比一般的纖維小很多，熔噴法非織造布孔隙內(nèi)的空氣使其導(dǎo)熱系數(shù)變小，穿透熔噴法非織造布纖維材料傳導(dǎo)的熱量損失就很少，而且無(wú)數(shù)超細(xì)纖維表面的靜止空氣層阻止了由于空氣的流動(dòng)而發(fā)生的熱交換，因而使其具有很好的隔熱、保暖作用。聚丙烯(PP)纖維是現(xiàn)有纖維材料中導(dǎo)熱系數(shù)最小的品種，經(jīng)過(guò)特殊處理[如加入35％的高特(粗旦)PET三維卷曲纖維]的由PP纖維制造的熔噴保暖絮片，保暖性能是羽絨的1.5倍，是普通保暖棉的15倍。特別適用于制作滑雪服、登山服、被褥、睡袋、保暖內(nèi)衣、手套鞋履等。定量為65～200g/m 2的產(chǎn)品已被用于制作寒冷地區(qū)軍人的保暖服裝。5.吸油材料由于PP纖維具有很好的疏水親油性，密度小(0.91g/cm 3)，吸水率低(0.01％)，回潮率為0.05％，具有不溶于油類和耐酸堿等穩(wěn)定的化學(xué)特性，是非常優(yōu)良的吸油材料。PP原料生產(chǎn)的熔噴法非織造布的吸油量是自重的15～17倍，吸水量是自重的0.07～1倍。具有吸油速度快，吸油后能長(zhǎng)期浮在水面，可重復(fù)使用等特點(diǎn)，是目前最常用的吸油材料。6.擦拭及產(chǎn)業(yè)用材料熔噴布還是優(yōu)良的擦拭材料，可用于精密儀器、設(shè)備的清潔、擦拭，也可用作家庭生活擦拭布。為了防止在使用中有纖維脫落，影響使用，常使用低溫?zé)彳埞に噥?lái)增加熔噴布的表面強(qiáng)度。熔噴布是優(yōu)良的隔音、緩沖材料，在建筑、汽車(chē)制造領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。