無紡布廠家15838056980受疫情影響，口罩的重要原料之一——無紡布一時間供不應求。

面對無紡布工藝制程短，多品種，大批量，質量要求高的特點，無紡布行業龍頭企業，是無紡布廠家15838056980如何進行高效物料和質量管理的呢？

今天你戴口罩了嗎？

隨著新型冠狀病毒疫情的爆發，醫用口罩儼然成為我們生活的必需品。全國各地的口罩工廠都在加班加點地生產，以滿足抗疫需求。受到假期、物流等因素影響，口罩原材料之一——無紡布，一時間供不應求。

▲口罩結構示意圖（圖片來源于網絡）

大家可能聽著有點陌生，實際上，無紡布在我們生活中處處可見。除了口罩以外，擦手的濕巾、女生用的衛生巾、小寶寶用的紙尿褲等生活消耗品的主要原料都是無紡布。即便疫情沒有發生，無紡布的日常需求量也是很大的。

▲ 該公司的部分無紡布產品

因為無紡布生產工藝制程短、多品種、大批量，質量要求嚴格的特點，如何進行高效的物料管理和質量管理成為了一個令無紡布供應商頭疼問題。

同時，隨著C端消費者對日用消耗品安全性的重視程度越來越高，無紡布的下游企業開始對無紡布生產中的物料信息追溯提出強烈的訴求。他們希望無紡布生產商能在保證生產質量的同時，使用信息化手段來記錄物料從原料入廠到出廠過程中信息，以便于追溯。

北京的一家大型無紡布廠家是行業龍頭企業，主營業務包括無紡布的研發、生產和加工，是寶潔、強生等知名日化公司的無紡布優質供應商。在他們相隔千里的三個廠區內，生產著包含熱風、水刺、熱軋等多個種類的無紡布產品。

經過慎重考慮，該選擇SaaS化的生產管理系統來幫助自己進行生產管理（尤其是對物料的管理），在提升自身管理水平的同時，更好地滿足客戶的需求。

無紡布行無紡布廠家15838056980業具有工藝制程短，品種多，批量大的特點。這意味著無紡布的生產節奏非常快，如果不能實時知道原料的消耗情況和生產的物料需求，就容易導致缺料、發錯料、超耗等問題，降低生產效率，甚至影響訂單交付。因此，物料庫存的動態管理是十分必要的。

此前，在傳統的紙單+Excel模式下，該公司僅實現了靜態庫存管理。生產和盤點過程中，物料員用紙質單據來記錄盤點結果，回到辦公室后再統一錄入Excel表中。

這樣的方式給物料管理帶來一些問題：

1、庫存數據更新不及時

從物料發生變化，到這一變化被記錄，中間存在較長的時間差，因此并不能實時反應物料在庫存中的狀況。

2、庫存數據不準確，帳料不相符

難得糊涂，人工+紙單記錄不可避免地會存在一定錯記漏記的情況，導致數據不準確，帳料不相符。

3、庫存查詢不方便

因為Excel儲存在辦公室電腦中，管理無紡布廠家15838056980員只有在辦公室才能查詢數據，無法做到遠程查詢；并且，三個廠區的數據無法相互查詢。

4、沒有安全庫存預警

因為Excel只有儲存數據的功能，管理員有時不能及時注意到某種特定物料低庫存的情況，臨近生產卻發現缺料的情況時有發生。

這家無紡布公司利用生產協同系統，通過手機端和PC端結合端方式，有效解決了以上困擾。

首先，所有物料的變化都被實時、準確地記錄在系統中。每批物料從入廠開始就與專屬二維碼相互綁定。當入庫，移庫，投料，產出等動作發生時，相應物料變化都會被系統實時記錄下來。這一方面避免了人工+紙單記錄的滯后性和不準確性，輕松實現了帳料相符。

▲ 系統的庫存盤點功能

其次，基于保證帳料相符的基礎，庫存盤點效率得到大大提升。管理員在盤點時，不再用紙質單據，而是用手機App掃碼的方式實時記錄盤點結果，無紡布廠家15838056980盤盈盤虧均可立即匯總顯示。如果發生了漏盤、錯盤的情況，系統還會發出提示，確保盤點的完整性。盤點完成后，如果發現賬料不符的情況，管理員可以直接在系統上提交過賬審批。

▲ 庫存查詢界面（web+app）

此外，物料管理的信息化使得廠內和廠間庫存查詢變得十分方便，極高地提升了多廠協作效率和生產訂單分配的靈活性。在生產協同系統中，管理員可以隨時隨地通過手機和網頁查詢庫存。當出現緊急訂單而本廠成品或原料不足時，管理員可以直接查看到其他工廠的物料情況，靈活分配生產任務。

隨著實施的深入，我們客戶成功顧問發現，因為下游產品對衛生和質量的高要求，無紡布行業普遍對物料（包括原料和產品）有著較高的質保期管理的需求。

然而，此前這家公司主要依靠Excel表格記錄質保信息。雖然管理員可以做到熟練錄入和查詢，無紡布廠家15838056980但因為種種原因，還是經常發生物料呆滯的情況，無法真正做到先進先出，造成了很多浪費。同時，由于缺少安全庫存預警系統，管理員不能及時注意到某種特定物料低庫存的情況，臨近生產卻發現缺料的情況時有發生。

▲ 系統預警安全庫存

通過系統的物料模塊，該公司實現了以質保期為依據的物料先進先出。當物料快到期時，系統會向管理員推送預警消息，提醒他及時處理呆滯物料。

如果某種物料達到了警戒的安全庫存，系統會提示管理員及時補進物料。這有效降低了物料不必要的損耗，大大提高了物料的使用效率。

嚴格的質量控制是無紡布行業的另一大特點。無論是在原料入廠時，生產過程中，還是成品產出后都需要對質量嚴格檢驗。

由于無紡布行業質量管理的復雜性，該龍頭企業曾遇到過不少麻煩：

1、原料入廠檢滯后

無紡布廠家15838056980傳統模式下，原料入廠通常由物流人員電話通知質檢員進行入廠檢，容易造成遺忘、漏檢的情況，如果溝通不及時，特別浪費時間。

2、問題原料無法及時處理

在生產過程中，如果發現原料存在質量問題，以往僅僅通過貼上不合格標簽的形式進行提醒。一方面，因為原料材質和體積的問題，不合格標簽存在不好貼、貼了不容易被看見的問題；另一方面，從發現不合格到貼上標簽，中間有一定的時間差。這都導致不合格原料時常被誤投入生產中，造成生產資源浪費，影響效率。

3、紙頭質檢記錄耗費大量人力

質檢過程中，有很多項目需多次質檢，且靠人為使用公式計算結果與記錄；并且，因為巨大的工作量，人工記錄不可避免的會有一些錯誤，數據也無法完整保留和查詢，使得公司無法進行進一步質量趨勢分析

4、不合格成品誤發

因為無法快速無紡布廠家15838056980便捷地知曉某一成品是否合格，存在誤給客戶發運不合格成品的風險

配合系統的質量和物料模塊，該無紡布公司成功解決了上述問題。

原料入廠后，物流部進行入庫時，系統會自動發送原料入廠檢驗通知給品控部，提醒質檢員及時進行質量判定，減少溝通與等待的時間。并且，只有完成質檢的原料才能投入生產，流程上杜絕了漏檢的風險。

▲ 質檢通知、質檢任務列表、任務詳情

生產中發現問題原料時，通過質量調整功能，不合格物料將被實時記錄到系統中。所有不合格物料都無法完成掃碼投產的動作，避免了誤投廢料，浪費生產資源的風險。

在質檢過程中，質檢員不再需要進行手動公式計算，只需在手機上輸入原始質檢數據，就可以通過系統內置公式馬上得出結果，解放了大量質檢工作量。

同時，所有質檢數據都在系統中得以完整記錄。無紡布廠家15838056980這不僅使進一步質量趨勢分析成為了可能，還為后續下游客戶的產品質量追溯打下了基礎。

▲ 原料入廠質檢分析

另外，所有的原料、半成品、成品的質量狀態都可以通過手機掃碼輕松查詢，有效減少了不合格成品錯發的情況。

如前所述，隨著C端消費者對日用消耗品安全性的重視程度越來越高，無紡布的下游企業開始對無紡布生產中的物料信息追溯提出強烈的訴求。為滿足客戶需求，該公司通過生產協同系統物料、質檢和生產模塊的配合，實現了從原料到成品的一碼追溯。

從入廠開始，供應商、數量、重量、位置、時間、產地等信息就被記錄到物料專屬二維碼里。隨著物料流轉和一道道工序的完成，相應流轉和生產信息被實時錄入到系統中。

在生產和流轉過程中，某一物料的狀態、位置、消耗和剩余數量等信息，都可以在系統中實現便捷查詢。

▲ 物料追溯

無紡布廠家15838056980憑借移動端先行的優勢，系統釋放了物料管理的靈活性。不用困在辦公室的電腦邊，管理員可以通過手機和平板等移動設備，隨時隨地掃碼查詢物料的全局信息，實時掌握所有物料的動態。

▲ 全生產鏈信息追溯

生產完成后，通過簡單的掃碼動作，管理員就可以知道某一成品全生產鏈信息。在哪條產線，哪個工位上制成，經歷了多少道工序，由哪些原料組成，消耗原料的數量等都一目了然。

對于無紡布供應鏈上的下游的客戶來說，清晰透明的生產信息追溯使得這家行業龍頭的產品可信賴度進一步提升。該公司的產品也因此在市場上更具有競爭力。

僅僅用了2.5個月，本項目就達到了上線標準。

在這過程中，還發生了一件有趣的事兒：

為了使該客戶盡快使用上系統，實施團隊多次反復督促他們的信息化項目成員整理生產數據。無紡布廠家15838056980以至于某次物流部經理“傲嬌”地跟我們說：“現在看到你們就頭疼，等我真生病了了看你們催誰弄數據去。”一語成讖，也許是項目上線后壓力驟減，這位經理真的鼻塞了，“愉快”的度過了元旦假期。

“工廠上線系統后，有效解決了庫存盤點不及時、不準確等問題。物料呆滯的情況基本沒有出現，員工作業效率提升約30%” 該客戶的物流部經理表示，“與此同時，部門之間協調溝通效率大大提升。”

他還提到：“現在三個廠之間實現了生產透明化，庫存數據、生產數據及時共享，可快速進行廠間調撥。產品可追溯，質量得到保證。”

*以上截圖已被客戶授權使用

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